Principes de travail et compétences de l'usinage CNC

Principes de travail et compétences de l’usinage CNC

L’usinage CNC est un moyen de contrôler une machine via un ordinateur qui contrôle la machine selon des codes prédéfinis. D’où l’abréviation C.l’ordinateur mnumérique C.Contrôler.

La technologie a été développée par le Massachusetts Institute of Technology à la fin des années 1940 et au début des années 1950. Ce type de contrôle a été développé car la technologie de l’époque nécessitait la production d’un nombre croissant de pièces complexes qui ne pouvaient être produites dans la quantité et la qualité données.

Ce système a été créé par le développement ultérieur du système CN déjà existant, qui exclusivement mnumérique C.Contrôler. Il s’agissait de programmes uniques pour produire une seule œuvre particulière. Ils nécessitaient beaucoup de travail manuel dans lequel l’opérateur devait entrer les coordonnées pour chaque opération ultérieure et n’utiliser qu’un axe à la fois. Cela a donné une précision reproductible, mais l’efficacité était extrêmement faible, tout comme la complexité des pièces elles-mêmes. Avec l’introduction des ordinateurs et la création de programmes prédéfinis contenant des coordonnées pour chaque axe et une opération spécifique, le processus de production est devenu beaucoup plus efficace. A partir de ce moment, la manière de chaque production a radicalement changé.

Les ordinateurs ont permis aux machines de créer des lignes courbes et irrégulières aussi facilement que des lignes droites. Les reliefs tridimensionnels complexes sont devenus monnaie courante et le nombre d’opérations nécessitant du travail humain a considérablement diminué. Cela conduit à l’un des plus grands sauts de productivité de l’histoire moderne. Nous minimisons la possibilité d’erreurs causées par le travail humain. Grâce à la technologie CNC, les prix de la production elle-même sont de plus en plus bas au fur et à mesure que les machines sont utilisées de plus en plus fréquemment. Le nombre d’employés dans les installations de production a pu être réduit car les machines ont commencé à fonctionner « de manière indépendante ». Le besoin en personnel hautement qualifié s’est accru car cette technologie permettait de faire fonctionner plusieurs machines en même temps.

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Aujourd’hui, les machines CNC sont pilotées par des progiciels de CAO modernes, de la conception d’une pièce jusqu’à la production elle-même, c’est pourquoi le dessin de fabrication manuel classique est oublié. Cela accélère l’ensemble de l’industrie, car cela permet de mettre en œuvre même les solutions les plus complexes de manière beaucoup plus rentable.

Les machines CNC peuvent fonctionner jour et nuit sans interruption sans la présence de personnes, que ce soit le week-end, elles n’arrêteront pas de produire des vacances. Cette technologie a permis aux gens d’être beaucoup plus productifs avec moins de travail physique et de se consacrer à d’autres choses. Un système a été créé qui est capable de répéter le même processus encore et encore sans aucune perte de qualité due à la fatigue ou au manque d’attention tout au long de la journée de travail.

Processus d’usinage CNC

Processus d’usinage CNC se compose de plusieurs étapes. La première étape de ce processus consiste à concevoir le modèle à créer. Des outils logiciels de CAO sont utilisés pour cela, l’abréviation CAD signifie C.l’ordinateur UNidentifié RÉ.essign.

L’outil logiciel de CAO nous permet de créer des modèles 3D dans les moindres détails, de détecter les erreurs dans le projet et de les éliminer le plus rapidement et le moins cher possible. Lorsque le modèle 3D est entièrement évalué, il termine son parcours dans la première phase et continue.

La phase suivante consiste à créer du code pour produire vous-même le travail. On pourrait dire qu’à ce stade, la machine apprend à fabriquer la pièce souhaitée. Cela se fait dans un logiciel de FAO, c’est-à-dire C.l’ordinateur UNidentifié mFabrication. Tous les paramètres de la machine que nous avons programmés sont principalement entrés dans le logiciel lui-même. Cela comprend les dimensions de la machine, la cinématique de chacun de ses axes, les données de chaque outil utilisé dans tous les domaines de notre travail, l’emplacement de notre matériau à partir duquel une pièce doit être fabriquée, etc. Après avoir entré toutes les données nécessaires dans le logiciel, l’ingénieur crée le chemin pour chaque outil et opération. Lors de l’exécution de l’ensemble du processus, un code G est généré à partir du logiciel.

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Lorsque le code est créé, il est envoyé au contrôle de la machine et le processus de production final commence.

A partir du code envoyé, l’unité de contrôle de la machine dispose de toutes les informations nécessaires à la fabrication de la pièce. Après avoir déterminé la position de départ du matériau, la machine coupe automatiquement la pièce et peut couper des milliers et des milliers de pièces identiques sans la présence de l’opérateur.

Pourquoi l’usinage CNC est-il important pour l’industrie médicale ?

L’industrie médicale exige la plus haute précision, une qualité de traitement, une fabrication avec des matériaux extrêmement exigeants… ce sont les caractéristiques les plus fondamentales de l’usinage CNC. De l’approche la plus moderne avec des logiciels puissants et des machines prestigieuses avec une possibilité minimale d’erreur due au facteur humain, c’est la base du niveau de vie d’aujourd’hui.

On peut dire avec certitude que la durée de vie humaine moyenne a été prolongée avec le développement de l’industrie et de la technologie CNC comme l’un des piliers de celle-ci. Cela nous donne la possibilité de produire des aides orthopédiques de haute qualité, des prothèses uniques pour chaque patient, des accessoires chirurgicaux de haute qualité, des appareils et tout à des prix exceptionnellement bas. Nous avons la possibilité de faire une pièce qui sauvera des vies en un rien de temps.

Effets de l’usinage CNC sur l’industrie manufacturière

Les effets de l’usinage CNC sur l’industrie manufacturière peuvent difficilement être mesurés aujourd’hui. Le développement de produits que nous avons réalisé aujourd’hui est grâce à la technologie CNC. En créant un inventaire CNC, vous pouvez atteindre une efficacité maximale à un coût minimum. Nous avons eu l’opportunité d’envisager de nouveaux matériaux de traitement de qualité nettement supérieure qui ne pouvaient pas être utilisés auparavant dans la production. Le contrôle de la qualité est beaucoup plus facile car il a été obtenu que la machine vérifie elle-même chaque pièce à l’aide de divers capteurs et lasers. La machine a même la possibilité de signaler à son opérateur que tout est prêt pour qu’il puisse la remettre en service le plus rapidement possible. Ce sont toutes des petites pièces du puzzle qui ont dû faire de notre industrie ce qu’elle est aujourd’hui.

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Conclusion

Lorsque vous regardez autour de vous, faites attention aux objets qui vous entourent, assurez-vous que la technologie CNC est utilisée dans leur fabrication. Que ce soit la coupe, le fraisage, le grattage, le tournage, le pliage, le soudage, etc. Cette technologie nous a permis de fixer les limites de la production uniquement par notre imagination. Avec ce développement, nous avons non seulement amélioré l’efficacité et la qualité de vie, mais nous avons également sensibilisé à la protection de l’environnement car les déchets ont été réduits au minimum. Le clavier sur lequel nous tapons, la souris que nous déplaçons, la chaise sur laquelle nous sommes assis sont tous fabriqués à l’aide de machines CNC et de logiciels contrôlés par notre créativité.

Les gens ont eu la possibilité de faire des choses qui demandent plus d’imagination, de diversité, d’humanité, tandis que le travail qui exige la répétition des mêmes mouvements au quotidien est laissé aux machines. La technologie CNC doit être considérée par tous comme une opportunité que l’industrie offre aux gens de rester humains.

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